പമ്പിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലിൻ്റെ ചോർച്ച വിശകലനം?

നിലവിൽ, പമ്പ് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതോടെ, പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത കൂടുതൽ വിപുലമാകും. ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു ജോടി മുഖങ്ങളുള്ള പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ അല്ലെങ്കിൽ സീൽ, ഇലാസ്റ്റിക് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മർദ്ദം, നഷ്ടപരിഹാര സംവിധാനത്തിന് പുറത്തുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീൽ എന്നിവയ്ക്ക് സഹായ മുദ്രയുടെ മറ്റേ അറ്റത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ആരോഗ്യം നിലനിർത്തുക, ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ്, അങ്ങനെ ദ്രാവക ചോർച്ച തടയുക. ഈ ലേഖനം പമ്പുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

1 പമ്പ് ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയുടെ പ്രതിഭാസവും കാരണങ്ങളും

1.1 മർദ്ദം പമ്പിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും

1.1.1 വാക്വം ഓപ്പറേഷൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച കാരണം

ആരംഭ പ്രക്രിയയിൽ, പമ്പ് നിർത്തുന്നു. പമ്പ് ഇൻലെറ്റിൻ്റെ തടസ്സത്തിൻ്റെ കാരണം, മീഡിയം അടങ്ങിയ പമ്പ് ചെയ്ത വായു പോലെ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ അറയിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാം. സീൽ അറയിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം എങ്കിൽ, അത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ വരണ്ട ഘർഷണം ബിൽറ്റ്-ഇൻ മെക്കാനിക്കൽ മുദ്ര ഘടന ചോർച്ച കാരണമാകും. അത് (വെള്ളം) എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും. വ്യത്യസ്‌ത വാക്വം സീലുകളും പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ സീലുകളും വസ്തുവിൻ്റെ മോശം ഓറിയൻ്റേഷനും സീലിംഗും ആണ്, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ദിശയുണ്ട്.

കൗണ്ടർമെഷർ: ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സീലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്ന ഡബിൾ എൻഡ് ഫേസ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സ്വീകരിക്കുക.

1.1.2 ഉയർന്ന മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ തരംഗവുമുള്ള പമ്പിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച മൂലമാണ്

സ്പ്രിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെയും മൊത്തം മർദ്ദ അനുപാതത്തിൻ്റെയും രൂപകൽപ്പന വളരെ വലുതായതിനാലും സീൽ അറയുടെ മർദ്ദം 3MPa കവിയുന്നതിനാലും, പമ്പിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സീലിൻ്റെ അവസാന ഉപരിതല നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം വളരെ വലുതാകാൻ ഇത് കാരണമാകും, ഒരു സീലിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. , ധരിക്കുക, ചൂട് വർദ്ധനവ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് കംപ്രഷൻ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം. അമിതമോ വളരെ ചെറിയതോ ആയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ അവസ്ഥയിൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഉപരിതല സമ്മർദ്ദം ന്യായയുക്തമാക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ കീകൾ, പിന്നുകൾ പോലുള്ള വിശ്വസനീയമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. , തുടങ്ങിയവ.

1.2 ആനുകാലിക മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച

1.2.1 റോട്ടറിൻ്റെ ആനുകാലിക വൈബ്രേഷൻ. കാരണം, സ്‌റ്റേറ്ററും ലോവർ എൻഡ് കവറും ഇംപെല്ലറിനും മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലോ അല്ലെങ്കിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലോ അല്ല, കാവിറ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകൾ (ധരിക്കുക), ഇത് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ചയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: മെയിൻ്റനൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ആനുകാലിക മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ചയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക.

1.2.2 പമ്പ് റോട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ആക്കം സഹായ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെയും ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും എണ്ണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന വളയത്തിന് ഷാഫ്റ്റിൽ അയവില്ലാതെ നീങ്ങാൻ കഴിയില്ല. പമ്പ് റിവേഴ്സ്, ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് വസ്ത്രങ്ങളിൽ, നഷ്ടപരിഹാര സ്ഥാനചലനം ഇല്ല.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഉപകരണത്തിൽ, ആക്സിയൽ മൊമെൻ്റം ഷാഫ്റ്റ് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇടപെടൽ സഹായ പമ്പിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലും ഷാഫ്റ്റ് തുകയും മിതമായതായിരിക്കണം. റേഡിയൽ സീൽ ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന റിംഗ് അസംബ്ലിയിൽ (മോവിംഗ് റിംഗ് പ്രഷർ ദിശ) ഷാഫ്റ്റ് അയവുള്ളതായി നീക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വസന്തത്തിന് സ്വതന്ത്രമായി തിരിച്ചുവരാൻ കഴിയും).

ഉണങ്ങിയ ഘർഷണം അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ്-സീൽ ചെയ്ത എൻഡ് പമ്പുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഡിസൈൻ കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അപര്യാപ്തമാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഓയിൽ ചേമ്പർ അറയുടെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയരം മുകളിലുള്ള ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ചേർക്കണം.

1.3 പമ്പിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ

1.3.1 മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ്) അവസാനവും മോതിരം ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് സീൽ ഗ്രന്ഥി സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ ഭവന) അവസാന ഉപരിതലവും ചേംഫെർ ചെയ്യണം, കൂടാതെ അസംബ്ലി സ്ക്രാച്ച് ഒഴിവാക്കാനാണ്. സീലിംഗ് മോതിരം.

1.3.2 സ്പ്രിംഗ് കംപ്രഷൻ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം. അമിതമോ വളരെ ചെറുതോ ആയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. പിശക് 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അമിതമായ കംപ്രഷൻ അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അമിതമായ ഘർഷണ താപം, ഉപരിതല തേയ്മാനം എന്നിവ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രഷൻ്റെ അളവ് സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ്. സീൽ ചെയ്യാനും കഴിയും.